Механические свойства алюминиево-никелевой бронзы UNS C63200 впечатляют, а ее прочность обусловлена сочетанием компонентов сплава. Ее предел текучести составляет 50,000 фунтов на кв. дюйм, а предел прочности — 90,000 фунтов на кв. дюйм. Сплав демонстрирует превосходную пластичность с удлинением 6% и сужением площади на 15%.
Алюминиевая никелевая бронза UNS C63200 может похвастаться впечатляющим набором физических свойств. Она имеет температуру плавления 2080 градусов по Фаренгейту, теплопроводность 31,6 БТЕ/ч фут²/градус по Фаренгейту и плотность 0,277 фунт/дюйм³. Она также немагнитна и имеет превосходную электропроводность.
Алюминиевая никелевая бронза UNS C63200 широко используется в различных отраслях промышленности, таких как судостроение, аэрокосмическая промышленность и оборона. Она играет важную роль в приложениях с морской водой, таких как насосы, клапаны, винты и крепежные детали. Она также может использоваться в сосудах под давлением, теплообменниках и подшипниках. Она используется в компонентах шасси и втулках в аэрокосмической промышленности. Алюминиевая никелевая бронза UNS C63200 используется в гусеницах танков и других высоконагруженных приложениях в оборонной промышленности.
Одним из выдающихся свойств алюминиево-никелевой бронзы UNS C63200 является ее коррозионная стойкость. Содержание алюминия в сплаве приводит к образованию защитного оксидного слоя, который активно противостоит коррозии. Кроме того, никель и марганец в составе повышают общую коррозионную стойкость сплава. Алюминиево-никелевая бронза UNS C63200 также устойчива к растрескиванию под напряжением и точечной коррозии.
Алюминиевая никелевая бронза UNS C63200 может быть подвергнута термической обработке для повышения ее твердости и прочности. Можно применять термическую обработку на твердый раствор при 1675 градусах по Фаренгейту и закалку в воде. Также ее можно состарить при 800 градусах по Фаренгейту в течение нескольких часов для максимизации мощности.
Алюминиево-никелевая бронза UNS C63200 может быть сложной для обработки из-за ее высокой прочности и твердости. Однако при использовании соответствующих инструментов и методов можно добиться отличных результатов. Для обработки рекомендуются твердосплавные пластины и инструменты из быстрорежущей стали. Также рекомендуется использовать смазочно-охлаждающие жидкости для минимизации тепловыделения во время процесса.
