При сварке медной трубы необходимо выбрать соответствующий сварочный материал (электрод или провод) в соответствии с методом сварки, толщиной трубы и требованиями к рабочее условие. Ниже приведены обычные сварочные материалы и руководящие принципы процесса:
I. Общие методы сварки и соответствующие сварки расходных материалов
1. Газовая сварка (кислород - ацетиленовая сварка)
Применимые сцены:
Медная труба с тонкой стенкой (толщина меньше или равна 3 мм), небольшие трубы или сварка по обслуживанию.
Рекомендуемые сварные расходные материалы:
Медный фосфорский пайлочный материал (серия BCUP): например, BCUP -2 (содержащий фосфор 6% ~ 8%), температура плавления около 710 градусов C ~ 800 градусов C, хорошая текучесть, без дополнительного потока.
Материал для пайки на основе серебра (серия мешков): например, сумка -20 (содержащий 20% серебро + медь + цинк), температура плавления около 630 градусов ~ 760 градусов, подходящая для высоких суставов (таких как охлаждающие системы).
Осторожность:
Необходимо предварительно разогреть трубу до 400 градусов ~ 600 градусов, чтобы предотвратить рассеивание тепла слишком быстро.
Естественно охладить после сварки, чтобы избежать растрескивания, вызванного внезапным охлаждением.
2. Сварка тиг (сварка инертной газ вольфрамового газа)
Применимые сцены:
Средняя и толстостенная фиолетовая медная труба (толщина больше или равна 2 мм), высокая точность или высокая прочность на сварку (такие как промышленные трубопроводы).
Рекомендуемые сварные расходные материалы:
Пурпурная медная сварка (ERCU): например, ERCU (чистая медная сварочная проволока), необходимо сотрудничать с защитой газа аргона.
Кремниевая бронзовая проволока (Ercusi-A): 3% кремний, хорошее сопротивление трещин, подходящее для сварки труб с толстой стенкой.
Оловянная бронзовая проволока (ERCUSN-A): содержащий от 5% до 8% олова, отличная текучесть, подходит для сложных суставов.
Меры предосторожности:
Разогрейте до 300 градусов ~ 500 градусов, используйте DC -положительное соединение (DCEN).
Чистота аргона больше или равна 99,99%, скорость потока 8 ~ 15 л/мин.
3. Мигская сварка (сварка плавления инертного газа)
Применимые сцены:
Средняя и толстостенная медная труба (толщина больше или равна 4 мм), длинное сварное сварка или массовое производство.
Рекомендуемые сварные расходные материалы:
Фиолетовый медный проволока (ERCU): необходимо сотрудничать с смесью аргона или гелия-аргона (HE + AR).
Алюминиевая бронзовая проволока (ERCULA-A2): хорошая коррозионная стойкость, подходящая для морской среды.
Меры предосторожности:
Разогрейте до 200 градусов ~ 400 градусов, используйте импульсную MIG, чтобы уменьшить Spatter.
Предложение поощрения газа: гелий 75% + argon 25% (для улучшения глубины слияния).
4. Страдание
Применимые сцены:
Медные трубки с тонкостенными (толщина меньше или равна 2 мм), системы низкого давления или низкотемпературные системы (такие как кондиционирующие трубки хладагента).
Рекомендуемый паяльный материал:
Медный фосфорский пайлочный материал (серия BCUP): например, BCUP -5, содержащий фосфор 6% ~ 7%, превосходное саморазбитие.
Серебряный пайлочный материал (серия сумок): например, сумка -8 (содержит 45% серебро), низкая температура плавления, подходит для точной сварки.
Осторожность:
Используйте поток пайки буры (например, FB102), чтобы удалить оксидную пленку.
Нагреть равномерно, избегайте местного перегрева.
Во -вторых, принцип выбора сварочных расходных материалов
Сопоставьте состав базового материала: уделите приоритет использованию чистых меди или сварки, содержащих дексидирующие элементы (фосфор, кремний), чтобы уменьшить пористость.
Требования к рабочим условиям:
Электрическая / теплопроводность: чистая медная проволока (ERCU).
Коррозионная устойчивость: кремниевая бронза (Ercusi-A) или алюминиевая бронза (ERCULA-A2).
Низкотемпературная выносливость: серебряный пайлочный материал (сумка -8).
Контроль затрат: медный фосфорный пайлочный материал имеет низкую стоимость, серебряный пайлочный материал имеет высокую, но превосходную производительность.
В -третьих, общие проблемы и решения
Пористость:
Причина: оксидная пленка не очищается, недостаточно защиты от газа.
Контрмеры: укрепить предварительную очистку, увеличить поток газа аргона.
Трещины:
Причина: чрезмерное тепловое напряжение или сварки, содержащие примеси.
Контрмеры: предварительно разогрейте трубу, выберите низкие расходные материалы для сварки водорода (например, ERCUSI-A).
Неспособность слиться:
Причина: недостаточная скорость тепла или сварки слишком быстро.
Контрмеры: увеличить ток или уменьшить скорость сварки.
