Медная труба является важнейшим компонентом водопроводных, климатических, холодильных и промышленных систем, поэтому контроль качества имеет важное значение. Практическая полевая проверка должна сочетать визуальные проверки, измерения размеров, проверку материалов и, при необходимости, механические и не-неразрушающие испытания. Приведенные ниже методы соответствуют общепринятой отраслевой практике и положениям о приемке руководящего стандарта (например, ASTM B88 для водяных труб, ASTM B75 для обычных бесшовных труб); В отношении пределов приемки всегда обращайтесь к стандарту и согласованным спецификациям.
Визуальный осмотр
Состояние поверхности:трубка должна быть чистой, без трещин, складок, сильных царапин, выбоин, раскатанной-окалины и вмятин. Незначительные поверхностные следы от чертежа могут быть приемлемыми в стандартных пределах.
Цвет не является надежным критерием:чистая медь и латунь имеют разные естественные цвета, а оксидные пленки, гальванические покрытия (олово, никель) и пятна меняют внешний вид. Красноватый цвет сам по себе не свидетельствует о качестве, а темная линия на поверхности является знаком рисунка, а не свидетельством хорошей пластичности.
Маркировка и документы:проверьте маркировку конца трубы-или упаковки (стандарт, номер марки/UNS, состояние, номер плавки) и запросите сертификат заводских испытаний (MTC) с указанием химического состава, механических свойств и результатов испытаний партии.
Проверка размеров
Измерьте внешний диаметр, толщину стенки и овальность с помощью микрометра или штангенциркуля в нескольких точках вдоль трубки и проверьте длину. Сравните показания с допусками действующего стандарта (например, ASTM B88). Соблюдение размеров — это базовое качество ворот, - выход за пределы-- допусков на трубу приводит к сбоям в монтаже и соединениях.
Проверка материалов (PMI)
Для критически важных применений проверяйте класс путем точной идентификации материала (PMI) с помощью рентгеновской флуоресценции (XRF) или оптической эмиссионной спектроскопии (OES). Это отличает чистые марки меди (например, C10100 OFE, C10200 OF, C11000 ETP, C12200 DHP) от латуни и других сплавов и подтверждает состав, указанный в сертификате. Полевые испытания на царапины или цветовые испытания не могут подтвердить состав и не должны использоваться в качестве критериев приемки.
Механические и эксплуатационные испытания
Испытание на изгиб:отожженная (мягкая) трубка изгибается на заданный угол без образования трещин; жесткотянутая-трубка трескается на малых радиусах - это отражает характер, а не качество.
Тест на сплющивание:срез расплющивают на заданное расстояние без образования трещин, проверяя пластичность и отсутствие внутренних дефектов.
Испытание на развальцовку/расширение:подтверждает способность трубы к развальцовке или расширению (важно для прокатных соединений в теплообменниках).
Гидростатическое или вихревое-токовое испытание:для работы под давлением проверьте герметичность-герметичности в соответствии со стандартом (например, вихретоковое испытание по ASTM E243 или гидростатическое испытание).
Закал: выбор спецификации, а не показатель качества
Медная труба поставляется отожженной (мягкой, пластичной), легко-тянутой или твердой-тянутой. Мягкая трубка легко деформируется, а жесткая трубка сопротивляется деформации - эта разница обусловлена предполагаемым состоянием, а не признаком качества. Выберите закалку в соответствии с применением (отжиг для крутых изгибов и расширения; волочение для более высокой прочности) и убедитесь, что поставленный закал соответствует заказу.
Надежная оценка качества медных труб сочетает в себе визуальный осмотр поверхности, проверку маркировки и сертификатов, измерение размеров, проверку материала PMI и стандартные механические испытания/неразрушающий контроль. Различия в характеристиках отражают спецификацию, а не качество, и приемка должна соответствовать действующему стандарту и согласованной спецификации, а не импровизированным полевым испытаниям.
