I. Правила химического состава и именования
C70600 принадлежит к серии сплавных сплавов (белая медь), его композиция:
Медь (cu): 65%-70
Никель (Ni): 9%-11%
Iron (Fe): 1. 0% -1. 8% (для повышения коррозионной сопротивления)
Марганец (Mn): меньше или равен 1. 0% (для повышения производительности обработки)
Другие: цинк (Zn), олово (sn), свинец (Pb) и другие примеси, всего меньше или равны 1. 0%.
Сплав также известен как «90-10 Медный сплав» или BFE 10-1-1 белая медь в соответствии со стандартом ASTM B576.
Физические свойства
Плотность: 8,94 г\/см сегодня, близко к чистой меди, но с лучшими механическими свойствами.
Точка плавления: 1149-1171, подходит для высокотемпературной среды.
Теплопроводность: 50,2 Вт\/(Mk) (при 20), может удовлетворить спрос на рассеяние тепла.
Коэффициент термического расширения: 16,5 × 10- ⁶\/c (20-100), лучше, чем C71500 и другие подобные сплавы.
Электрическая проводимость: 7,50 мс\/м (около 10% IAC), подходит для электрических компонентов с низким током.
Iii. Механические свойства
Предел прочности:
Отожженное состояние: 275-380 mpa
Холодное рабочее состояние: до 650 МПа
Сила доходности: 140-250 MPA (отожженное состояние), повышенное до 600 МПа после холодной работы.
Удлинение: отожженное состояние больше или равное 28% (когда толщина полосы больше или равна 0. 3 мм)
Твердость:
Твердость Brinell (hb): 110-1405
Твердость Rockwell (hrb): 50-705
Сопротивление ползучести: 500 Под скоростью ползучести меньше или равна 1 × 10- ⁷ \/ s, высокая температурная стабильность является выдающейся.
Коррозионная стойкость
Коррозионная устойчивость к морской воде:
Годовой уровень коррозии<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Сопротивление к хлоридной ионной ячеек в 3 раза больше, чем у обычного медного сплава.
Устойчив к химической среде:
Устойчив к pH 3-11 растворов кислоты и щелочи.
Нет тенденции к коррозии стресса в среде, содержащей серу, и аммиак.
Высокотемпературная устойчивость к окислению: скорость окисления ниже 8 0 0 меньше или равна 0,1 мм\/год.
V. Обработка и термообработка
Холодная работа: 80% от максимально допустимой деформации, необходимо отжигание поэтапно, чтобы избежать растрескивания.
Процесс отжига:
Температура 780-810, чтобы устранить внутреннее напряжение и восстановить пластичность.
Быстрое охлаждение может вызвать окисление поверхности.
Сварка.
Обработка поверхности: доступно гальванирование, химическое покрытие или опрыскивание антикоррозионного покрытия.
VI Типичные области применения
Морская инженерия:
Опреснительная система трубопровода
Компоненты конденсатора, насоса и клапана
Химическое оборудование:
Реакторная подкладка, насосы с переносом кислоты и щелочи
Компания трубки теплообменника (высокая температура и сопротивление высокого давления)
Энергетическая сила:
Линии охлаждения атомной электростанции
Трансформаторные радиаторы (как проводящие, так и коррозионные) устойчивы)
Аэрокосмическая промышленность:
Высокотемпературные застежки для двигателя (должны сочетаться с обработкой поверхности)
Топливные линии (низкотемпературное сопротивление пропеллента)
VII. Промышленные стандарты и рекомендации по отбору
Международные стандарты:
ASTM: B370 (труба), B122 (Покрашения)
