Сплав C95500 — это сплав алюминиевой бронзы, содержащий 79,0% меди, 10.0% алюминия, 9,0% никеля и 2,0% железа. Добавление никеля и железа в сплав придает ему превосходную прочность и износостойкость, а также улучшает его коррозионную стойкость. Включение алюминия в сплав повышает его твердость и прочность на разрыв. Сплав также известен своей превосходной обрабатываемостью, что упрощает производство высококачественных деталей и компонентов.
Физические свойства сплава C95500 включают плотность 7,77 г/см3 и температуру плавления 1000 градусов (1832 градуса по Фаренгейту). Его теплопроводность составляет 43 Вт/мК при 20 градусах, а его электропроводность составляет 9,2% IACS. Кроме того, сплав демонстрирует низкую магнитную проницаемость, что делает его идеальным для применений, где электромагнитные помехи (EMI) являются проблемой.
| Характеристики | Метрическая | Империал |
|---|---|---|
| Плотность | 7,53 г/см33 | 0.272 фунта/дюйм³ |
Сплав C95500 обладает впечатляющими механическими свойствами, включая предел прочности на разрыв 690 МПа, предел текучести 250 МПа и удлинение 20%. Он также имеет диапазон твердости по Роквеллу от B85 до B95, что указывает на высокую износостойкость и стойкость к истиранию. Сплав выдерживает высокие напряжения и деформации, что делает его идеальным для суровых и ответственных применений.
| Характеристики | Метрическая | Империал |
|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения (20.0 – 300 градусов /68,0 – 572 градуса по Фаренгейту) | 16,2 мкм/м градус | 9.00 мкдюйм/дюйм градус F |
| Теплопроводность (20 градусов/68 градусов по Фаренгейту) | 42.0 Вт/мК | 291 БТЕ дюйм/час.фут градус Фаренгейта |
Сплав C95500 широко используется в различных отраслях промышленности, включая судостроение, аэрокосмическую промышленность, нефтегазовую промышленность. Его превосходная коррозионная стойкость делает его идеальным материалом для морских применений, таких как винты, клапаны, насосы и другие компоненты, которые работают в соленой воде. Сплав также используется в аэрокосмических компонентах, таких как втулки, подшипники и шасси, благодаря своей высокой прочности и износостойкости. Кроме того, сплав C95500 используется в нефтегазовой промышленности для клапанов, насосов и другого оборудования, которое работает в коррозионных средах.
Как упоминалось ранее, сплав C95500 имеет высокий диапазон твердости от B85 до B95. Это означает, что сплав устойчив к износу и истиранию и может выдерживать высокие напряжения и деформации. Однако твердость сплава можно контролировать, изменяя процесс его термообработки. Процесс термообработки может влиять на микроструктуру сплава, влияя на его прочность, твердость и другие механические свойства.
Термическая обработка сплава C95500 включает процесс отжига на твердый раствор с последующей закалкой для достижения желаемой микроструктуры. Процесс отжига на твердый раствор включает нагрев сплава до определенной температуры и выдержку в течение определенного времени перед закалкой в воде или масле. В результате процесса получается однородная микроструктура с превосходными механическими свойствами, такими как высокая прочность и твердость.
Сплав C95500 можно сваривать различными способами, такими как газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) и дуговая сварка металлическим электродом в защитной среде (SMAW). Однако предварительный нагрев сплава перед сваркой необходим для предотвращения растрескивания и деформации. Рекомендуемые температуры предварительного нагрева находятся в диапазоне от 150 до 250 градусов.
Одним из выдающихся свойств сплава C95500 является его превосходная коррозионная стойкость. Сплав может выдерживать воздействие соленой воды, химикатов и других едких сред без ржавчины или ухудшения свойств. Его коррозионная стойкость обусловлена добавлением в сплав никеля и железа, которые образуют на поверхности защитный оксидный слой, противостоящий коррозии.
