Поставщики медно-никелевого сплава 30% (C71500)

C71500 Медь-никель30%-ный сплав обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, умеренно высокую прочность и хорошее сопротивление ползучести при повышенных температурах. C71500 содержит 30% никеля и лучше всего подходит для применения в областях высоких температур и давлений в сочетании с высокой скоростью и турбулентностью.

Сплав меди и никеля C71500 с содержанием 30% обычно используется для:

Конденсаторы, детали котлов, компоненты теплообменников, компоненты конденсаторов, технологическое оборудование, холодильники, гребные втулки, муфты, трубки теплообменника, трубки испарителя, дистилляционные трубки, пластины конденсатора, сварочная проволока, гибкий металлический шланг, рабочие колеса насосов, приварные опорные кольца, корпуса клапанов, морская вода, конденсаторы морской воды, фитинги для труб соленой воды, водяные камеры – применение соленой воды, фланцы для соленой воды, трубопроводы для соленой воды, корпуса насосов и внутренние детали части-морской воды и фитинги.

Самая высокая коррозионная стойкость среди медных сплавов– Выдерживает морскую воду, солоноватую воду и кислую среду лучше, чем любой другой сплав-на основе меди.

Устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением– В отличие от нержавеющей стали 304/316, C71500 не подвержен хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением в теплой морской воде.

Возможность работы при высоких температурах– Сохраняет прочность и сопротивление ползучести при повышенных температурах, подходит для деталей котлов и теплообменников.

Высокая скорость и устойчивость к турбулентности– Выдерживает поток морской воды со скоростью до 4-5 м/с без эрозионных повреждений. Лучше всего подходит для высоких температур и давлений в сочетании с высокой скоростью и турбулентностью.

Устойчивость к биообрастанию– Содержание меди предотвращает прилипание морской растительности, что сокращает необходимость обслуживания при длительном-воздействии морской воды.

Хорошая технологичность– Можно сваривать, паять, паять, ковать и обрабатывать на станках сложной формы, например корпуса клапанов, рабочие колеса насосов и пластины конденсатора.

Рекомендация:

ВыбиратьC71500 for: high-velocity seawater (>3 м/с), работа при высоких-температурах (котлы, нагреватели питательной воды), условия турбулентного потока, проблемы хлоридного коррозионного растрескивания, требовательные морские и морские применения.

ВыбиратьC70600для: морской воды с низкой скоростью, охлаждения пресной водой, общего морского использования с умеренными требованиями к прочности, бюджетных-проектов.

Вопрос 1: C71500 против C70600 – какой из них сильнее?

C71500 значительно прочнее.Он содержит 30% никеля, тогда как C70600 содержит только 10% никеля. Предел прочности на разрыв C71500 составляет от 372 до 552 МПа по сравнению с 275-414 МПа для C70600. Для систем высокого-давления или высокотемпературных применений, таких как детали котлов и нагреватели питательной воды, C71500 является лучшим выбором.

Вопрос 2. Для чего лучше всего подходит C71500?

C71500 лучше всего подходит для высоких температур, высокого давления, высокой скорости и турбулентной морской воды.Типичные области применения включают конденсаторы, теплообменники, детали котлов, трубопроводы морской воды и компоненты насосов. Этот сплав выдерживает агрессивную среду с соленой водой лучше, чем любой другой сплав-на основе меди.

В3: Можно ли сваривать C71500?

Да, C71500 можно сваривать с помощью дуговой сварки в защитной среде (TIG/MIG), дуговой сварки металла с покрытием, точечной сварки, шовной сварки и стыковой сварки.Пайка и пайка также являются отличными вариантами. Для критически важных условий эксплуатации с морской водой используйте присадочный металл ERNi-7 и обратную продувку аргоном, чтобы предотвратить окисление корневого прохода.

В4: Какие формы выпускает C71500?

C71500 доступен в виде колец, дисков, стержней, стержней и пластин от этого поставщика.Другие распространенные формы включают бесшовные трубы (ASTM B466), бесшовные трубы (ASTM B111), поковки и проволоку. Нестандартные формы могут быть отлиты или кованы по желанию заказчика.

В5: Устойчив ли C71500 к коррозионному растрескиванию под напряжением?

Да, C71500 обеспечивает превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением.Это ключевое преимущество перед нержавеющей сталью 304 и 316, которая может выйти из строя из-за хлоридного коррозионного растрескивания в теплой морской воде. Для морской среды с хлоридами C71500 является надежной альтернативой.

В6: Какова обрабатываемость C71500?

Рейтинг обрабатываемости C71500 равен 20, а у латуни для свободной-резки - 100.Это означает, что сплав относительно трудно поддается механической обработке. Используйте острые твердосплавные инструменты, низкие скорости резания (ниже 50 м/мин) и обильное количество СОЖ на масляной-основе. Для сложных компонентов рассмотрите возможность заказа готовых обработанных деталей.

В7: Используется ли C71500 для рабочих колес насосов?

Да, крыльчатки насосов часто используются для C71500.Сплав также используется для изготовления корпусов насосов и внутренних частей морской воды. Его коррозионная стойкость и хорошее сопротивление ползучести при повышенных температурах делают его пригодным для требовательных насосов в морской среде.

В8: Какова плотность C71500 для расчета веса?

Плотность C71500 составляет 0,323 фунта/дюйм³ (8,94 г/см³).Для расчета веса трубы: (наружный диаметр - стены) × стена × 10.68=фунт на фут. Для трубы с внешним диаметром 1 дюйм × 0,065 дюйма вес составляет примерно 0,65 фунта на фут. Для пластины: пластина толщиной 1 дюйм весит 46,5 фунтов на квадратный фут.

В9: Используется ли C71500 для деталей котла?

Да, C71500 используется для деталей котлов, конденсаторов и компонентов теплообменников.Сплав обеспечивает хорошее сопротивление ползучести при повышенных температурах и высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти свойства делают C71500 подходящим для компонентов котлов, работающих при высоких температурах и давлениях на электростанциях.

Вопрос 10: Какие морские приложения используют C71500?

C71500 используется для конденсаторов морской воды, трубопроводов для морской воды, фланцев для морской воды, фитингов для труб для морской воды, водяных камер, корпусов насосов и внутренних деталей для морской воды.Превосходная коррозионная стойкость сплава и стойкость к биообрастанию делают его идеальным для всех применений в соленой воде. Для агрессивных морских сред с высокой скоростью и турбулентностью предпочтительным материалом является C71500.

Химическая проверка:
Каждая партия C71500 проверяется методом оптической эмиссионной спектрометрии для проверки состава: Ni 30% номинально, Fe 0,4-1,0%, Cu - остальное.

Механические испытания:
Испытания на растяжение и твердость подтверждают, что C71500 соответствует требуемым прочностным свойствам для конденсаторов, деталей котлов и компонентов насосов.

Проверка размеров:
Кольца, диски, стержни, стержни и пластины перед отправкой проверяются на соответствие спецификациям заказчика.

Прослеживаемость:
Все отчеты об испытаниях привязаны к номерам плавок и сохраняются для полной прослеживаемости материала.

Защита трубы:Каждая медная труба C71500 закрыта пластиковыми заглушками с обоих концов, чтобы предотвратить попадание мусора и повреждение кромок.

Объединение:Трубы формируются в шестигранные пучки со стальными полосами, накладываемыми через каждые 1,5 метра. Между каждым слоем помещаются фанерные разделители, чтобы предотвратить появление царапин на поверхности.

Ограничение по весу комплекта:Для безопасного обращения каждая связка выдерживается до 2000 кг (4400 фунтов).

Упаковка в ящиках для нарезанных отрезков:Когда трубы обрезаются на более короткие длины, их упаковывают в сертифицированные ISPM-15 деревянные ящики с пенопластовой подкладкой внутри.

Упаковка спиральной трубы:Спиральные трубы большой-длины наматываются на стальные катушки. На фланце катушки указан номер плавки, размер и общая длина.

Маркировка на каждой упаковке:Четко обозначены сплав (C71500 70/30), номер плавки, внешний диаметр × толщина стенки, длина, количество, номер PO, вес нетто и вес брутто.

Контроль влажности при морских перевозках:Пакеты с влагопоглотителем помещаются внутрь влагонепроницаемого пластикового вкладыша при отправке в тропические страны или при хранении более 6 месяцев.

Плавление:Индукционные печи с перемешиванием аргона. Состав контролируют: Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, Cu - остальное.

Кастинг:Горизонтальная МНЛЗ производит заготовки диаметром 200 мм специально для экструзии труб.

Экструзия:Экструзионный пресс мощностью 3500 тонн протыкает заготовку, образуя полую оболочку (трубную заготовку).

Холодное паломничество:Несколько клетей пилигримового стана уменьшают внешний диаметр и толщину стенок. Может снизить ОП до 75% за один проход. Максимальная длина трубки после паломничества — 40 метров.

Рисунок:На волочильных стендах грузоподъемностью 30 и 60 тонн производятся окончательные размеры. Внутренняя поверхность заглаживается до Ra 0,4 мкм или выше. Прямолинейность после вытяжки 0,5 мм на метр.

Отжиг:Печь с выдвижным подом, работающая при температуре 650–815 градусов (1200–1500 градусов F) с быстрой закалкой водой. Производит отжиг O61 для максимальной пластичности.

Снятие стресса:Печь с более низкой температурой производит тянутый отпуск HR50 со снятием напряжений для более высокой прочности.

Выпрямление:6-валковые ротационные правильные машины исправляют изгиб в процессе вытяжки. Достигает прямолинейности 0,5 мм на метр.

Тестирование:100% вихретоковый тестер (вращающийся зонд) обнаруживает точечные отверстия, трещины и изменения стенок. Гидростатический тестер при давлении 6000 фунтов на квадратный дюйм проверяет каждую трубку на наличие утечек.

Инспекционная лаборатория:ОЭС-спектрометр для определения состава, универсальный тестер на растяжение, твердомер и металлургические микроскопы.

Получите бесплатный образец и оценку