C63200 Алюминиевая бронза - это высокий - производительность медной - на основе сплава на основе типичной степени в алюминиевой бронзовой серии. Он использует медь (Cu) в качестве матрицы, с добавлением алюминия (Al), железа (Fe) и никеля (Ni), что приводит к сплаву с высокой прочностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к износу. Этот материал широко используется в промышленном производстве критических компонентов, особенно в высокой температуре-, высокого - давления и коррозийных сред.
Химический состав
Основные компоненты алюминиевого бронзового диапазона C63200 следующим образом (по массовому проценту):
Медь (Cu): 80,0%-88,0%
Алюминий (AL): 8,5%-11,0%
Железо (Fe): 3,0%-5,0%
Никель (NI): 3,0%-5,0%
Другие элементы (такие как марганец, кремний и т. Д.): Следы следов
Добавление алюминия значительно улучшает прочность и коррозионную стойкость сплава, в то время как синергетический эффект железа и никеля уточняет размер зерна, повышая устойчивость к износу и высокую стабильность температуры.
Физические свойства
Плотность: приблизительно 7,64 г/см³, немного ниже, чем чистая медь, что делает ее подходящим для легких применений.
Точка плавления: приблизительно 1040 градусов -1080 градусов, поддерживая хорошие механические свойства даже при высоких температурах.
Электрическая/теплопроводность: электрическая проводимость составляет приблизительно 10% -15% чистой меди, с умеренной теплопроводности, что делает ее подходящим для применений, требующих рассеивания тепла, но не высокой электрической проводимости.
Коэффициент термического расширения: низкий, обеспечивающий превосходную тепловую стабильность и пригодность для среды с колеблющимися температурами.
Механические свойства
Механические свойства алюминиевой бронзы C63200 могут быть дополнительно оптимизированы с помощью термообработки или холодной работы:
Прочность на растяжение: приблизительно 550-690 МПа в отожженном состоянии, достигнув более 800 МПа после холодной работы.
Сила урожайности: приблизительно 250-350 МПа в отожженном состоянии, увеличившись до более чем 600 МПа после холодной работы.
Удлинение: 15% -25% в отожженном состоянии, уменьшаясь до 5% -10% после холодной работы.
Твердость: с диапазоном жесткости Бринелла (HB) 150-220, он обеспечивает превосходную износостойкую стойкость к обычной латуни и некоторым сталям.
Такое сочетание высокой прочности и прочности делает его идеальным для воздействия на нагрузки или усталостных напряжений.
Основные свойства
Коррозионная устойчивость: отличная производительность в морской воде, кислотной среде и щелочной среде, со значительной устойчивостью к растрескиванию коррозии напряжения.
Устойчивость к износу: высокая твердость и самостоятельно - Смазочные свойства делают его подходящими для производственных компонентов трения, таких как подшипники и шестерни.
High - Температура: может работать в течение длительных периодов ниже 400 градусов, с коротким - термин температурный сопротивление до 650 градусов.
Устойчивость к усталости: устойчивая к разрушению при циклических нагрузках, подходящая для высоких средах вибрации-.
Типичные приложения
Морская промышленность: валы пропеллера, насосы морской воды и клапаны, системы морских трубопроводов (устойчивость к коррозии морской воды).
Химическое оборудование: реакторные агитаторы, уплотнения клапанов, Транспортные трубы с коррозийной средой.
Aerospace: подшипники шасси, High - Температура Гидравлические трубопроводы.
Энергия: Компоненты системы ядерного энергетического охлаждения, инструменты для бурения нефтяной скважины.
Механическое производство: высокий - Прочности, вставки, вставки, износ - сопротивления.
Процессы обработки и производства
Мастинг: подходит для комплекса - фитингов в форме, но требует контролируемых скоростей охлаждения для предотвращения сегрегации.
Горячая экструзия/горячее прокатывание: создает большой - диаметр, толстый - стенки, обычно при температуре обработки 700 градусов до 850 градусов.
Холодный рисунок/Холодный прокат: повышает точность размеров и отделку поверхности при усилении прочности.
Требуется сварка: требуется сварка инертного газа (такая как сварка TIG), а затем отжиг снятия напряжения.
Тепловая обработка: обработка растворов (900 градусов -950 градусов) с последующим быстрым охлаждением улучшает прочность; Старение еще больше повышает твердость.
Техническое обслуживание и уход
Защита от коррозии: в нормальной среде не требуется особая защита. Эпоксидная смола или полиуретановые покрытия могут наносить в экстремальных условиях коррозии.
Очистка: используйте нейтральное моющее средство и избегайте контакта с сильными кислотами и основаниями.
Регулярный осмотр: после расширенного обслуживания проверьте на поверхность и внутренние трещины (рекомендуется ультразвуковые испытания).
Выбор материалов и альтернативы
Приложения: C63200 предпочтительнее для High - нагрузки, высоко коррозий или высокий - температурные среды.
Экономическая альтернатива: C63000 (более низкое содержание никеля) является опцией для Low - нагрузочных сред, но обеспечивает немного более низкую температурную сопротивление.
High - Альтернативы производительности: бронзовые сплавы, содержащие кобальт или бериллий, могут быть рассмотрены для экстремальных сред, но это значительно увеличивает затраты.
C63200 Алюминиевые бронзовые трубки, благодаря их всесторонним преимуществам производительности, стали ключевым материалом в High - конечных промышленных полях. Их уникальная элементарная композиция и технология контролируемой обработки значительно превосходят технологии обычных медных сплавов по силе, коррозионной стойкости и продолжительности жизни. С разработкой таких отраслей, как морская инженерия и новая энергия, перспективы применения этого материала будут продолжать расширяться.
Компания имеет кластер ведущих производственных линий в Китае в Китае, в том числе:
Немецкая импортная точная производственная линия медной трубки (годовая выработка в 30 000 тонн)
Японская технологическая линия медной фольги (самая тонкая до 6 мкм)
Полностью автоматическая линия непрерывной экструзии с автоматической медной стержней
Интеллектуальный медный лист и отделка для отделки полоски
Цифровое управление и управление всем производственным процессом реализуются через систему MES, а точность размеров продуктов может достигать ± 0,01 мм.
E - mail
