Три класса, три разные работы
Эти три обозначения часто упоминаются вместе, поскольку все они поставляются в виде пластин и листов, но решают различные инженерные задачи. C11000 и C10200 — медь с высокой-проводимостью, отличающаяся главным образом содержанием кислорода; C17200 — это дисперсионно-твердеющий медно--бериллиевый сплав, в котором проводимость сочетается с очень высокой прочностью и твердостью.
Поэтому выбор начинается с одного вопроса: нужна ли деталь максимальная проводимость или максимальная прочность? Все остальное, включая коррозионное поведение, формуемость и стоимость, следует из этого ответа.
Сравнение состава
| Элемент | C11000 | C10200 | C17200 |
|---|---|---|---|
| Медь | Минимум 99,90%, включая серебро | Минимум 99,95%, включая серебро | Баланс |
| Кислород | Максимум 0,040 % (обычно 0,02–0,04 %) | 0,001% максимум | Непригодный |
| Бериллий | - | - | 1.80-2.00% |
| Никель плюс кобальт | - | - | 0,20% минимум |
| Другие примеси | 0,05% максимальная сумма | 0,05% максимальная сумма | Ограничения согласно ASTM B194 |
| Основной стандарт | АСТМ Б152, Б124, Б187 | АСТМ Б152, Б124, Б188 | АСТМ Б194, Б196 |
C11000 – электролитическая прочная пековая медь, а C10200 — бескислородная-медь; оба описаны в ASTM B152 для плоского проката, а C11000 дополнительно охватывается ASTM B187 для шин. C17200 соответствует стандарту ASTM B194 для пластин, листов, полос и катаного проката и имеет европейское обозначение CuBe2. C11000 и C10200 также появляются на международном уровне как CW004A и CW008A соответственно в соответствии с EN 1412, а также как C1100 и C1020 в японской системе.
Сравнение свойств
| Свойство | C11000 | C10200 | C17200 |
|---|---|---|---|
| Электропроводность | Минимум 100% IACS | Минимум 100% IACS | около 22% МАКО в пожилом возрасте |
| Теплопроводность | около 390 Вт/(м·К) | около 390 Вт/(м·К) | существенно ниже, чем у чистой меди |
| Прочность на растяжение, мягкая | около 210-250 МПа | около 200-250 МПа | около 400-580 МПа раствор отожжен |
| Прочность на разрыв, твердый/состаренный | примерно до 400 МПа | примерно до 400 МПа | пик выдержки около 1140-1380 МПа |
| Твердость, состаренная или твердая | около 90-110 ВН | около 90-110 ВН | около 36-42HRC |
| Плотность | 8,94 г/см³ | 8,94 г/см³ | около 8,25 г/см³ |
| Реакция на термическую обработку | Никто | Никто | Возраст затвердевает |
Условия поставки пластин и листов
Плоская прокатанная медь обычно определяется так, что толщина листа достигает примерно 4,8 мм, а толщина пластины начинается выше этой цифры. Стандартная ширина обычно достигает 1220 мм и более, а длина примерно от 900 мм до 3600 мм и больше по запросу. Поверхностная обработка включает фрезерную обработку, яркий отжиг, полировку, шлифовку и предварительно-окраску для архитектурных работ.
Выбор темпера зависит от сорта. C11000 и C10200 заказываются в мягких условиях O60/O61 для формовки, а также в условиях H02 или H04, когда готовой детали требуется жесткость. C17200 заказывается в отожженном состоянии, когда деталь должна быть отформована перед закалкой, а также в состоянии холодной обработки и состаривания, когда прочность должна присутствовать в состоянии поставки. Старение проводят при температуре примерно 315-345 С в течение двух-трех часов, что развивает прочность с восстановлением части проводимости.
Применение и руководство по выбору
Пластины и листы C11000 используются для изготовления шин, компонентов распределительных устройств, кровельных и архитектурных панелей, а также для изготовления электрооборудования общего назначения. C10200 выбирается всякий раз, когда работа связана с вакуумом, -содержащей водород атмосферой или высокоцелостной пайкой, например, в компонентах вакуумных устройств, деталях теплообменников и электрооборудовании высокой чистоты. C17200 выбирается для пружинных контактов, диафрагм, прецизионных деталей инструментов, вставок пресс-форм и других компонентов, которым требуется высокая прочность, твердость и усталостная прочность из материала на основе меди-.
Практическая последовательность выбора заключается в том, чтобы сначала определить требования к проводимости, затем требования к прочности, а затем маршрут изготовления. Если необходима проводимость выше примерно 80% IACS, пригодны только чистые меди, а прочность должна быть достигнута за счет закалки и геометрии. Если преобладает высокая прочность и допустима умеренная проводимость, подходящим выбором будет марка дисперсионного-твердения.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: В чем основная разница между C11000 и C10200?
Содержание кислорода. C11000 представляет собой прочную медь с содержанием кислорода до 0,040 %, а C10200 не содержит кислорода-при максимальном содержании 0,001 %, что делает его пригодным для работы в вакууме и восстановительной-атмосфере.
Вопрос: Почему C17200 настолько сильнее?
Он содержит 1,80-2,00% бериллия, а также никель и кобальт, которые при старении образуют мелкие выделения и блокируют движение дислокаций, повышая прочность за счет проводимости.
Вопрос: Какой класс следует использовать для электрических шин?
C11000 — традиционный выбор для шин, поскольку он сочетает в себе полную проводимость с адекватной формуемостью и более низкой стоимостью, чем бескислородный-марк.
Вопрос: Поставляется ли C17200 готовым к использованию?
Он может поставляться уже затвердевшим или в отожженном состоянии для формования перед обработкой старением.
Вопрос: Насколько толстый лист становится пластиной?
Обычная разделительная линия составляет около 4,8 мм, выше которой продукт называется пластиной.
Вопрос: Можно ли сваривать эти марки?
Чистая медь легко паяется и паяется, а также может подвергаться контактной сварке; сплав, содержащий бериллий-, требует контролируемых процедур из-за содержания бериллия в дымах и пыли.
