Алюминиевая латунная трубка C68700можно сваривать, паять, сгибать и расширять, но каждая операция требует определенных параметров.Неправильные методы могут привести к растрескиванию, обесцинкованию или разрушению сварного шва. В этом руководстве описаны рекомендуемые методы для верфей, производителей и бригад технического обслуживания.
Резка труб C68700 — тип и скорость лезвия
Правильная резка предотвращает тепловые повреждения и образование заусенцев. Используйте ленточную пилу с мелким-зубом (18–24 зубьев на дюйм) на низкой скорости.
Рекомендуемые параметры резки:
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Тип пилы | Ленточная или холодная пила (без абразивных пил) |
| Зубьев на дюйм (TPI) | 18-24 (для толщины стенки 2-5 мм) |
| Скорость резания (м/мин) | 60-80 |
| Скорость подачи | Легкое, постоянное давление |
| охлаждающая жидкость | Водо-растворимое масло (охлаждающая жидкость) |
Чего следует избегать:
Абразивные отрезные-круги – выделяют тепло, которое повреждает пленку оксида алюминия.
Высокоскоростные-пилы трения – вызывают локальное плавление и образование заусенцев.
Dry cutting on thick walls (>5 мм) – приводит к наклепу
После резки:Удалить заусенцы внутри и снаружи. Используйте зенковку или тонкий напильник. Удалите все острые края – они концентрируют напряжение при расширении.
Примечание ГНЕЭ:Если вы видите синее/черное изменение цвета на кромке среза, трубка перегрелась. Отрежьте 10 мм за обесцвеченную область.

Гибка труб C68700 – минимальный радиус и использование оправки
C68700-O60 (отожженный) легко гнется. C68700-H80 (нагартотянутый) трескается при крутых поворотах.
Минимальные радиусы изгиба (осевая линия):
| Внешний диаметр трубки (мм) | C68700-O60 (отожженный) | C68700-H80 (жесткотянутый) |
|---|---|---|
| 12 мм | 36 мм (3D) | Не рекомендуется |
| 25 мм | 75 мм (3D) | Не рекомендуется |
| 50 мм | 150 мм (3D) | 250 мм (5D) – маргинальный |
| 75 мм | 225 мм (3D) | Не рекомендуется |
Рекомендации по изгибу:
Используйтеизгиб оправкидля наружного диаметра > 25 мм или толщины стенки < 2,5 мм
Смазка: состав-для тяжелых условий эксплуатации (не обычное масло).
Скорость: медленная и постоянная – 10-15 секунд на поворот на 90 градусов.
Пружинный возврат: C68700 имеет упругий возврат 2–3 градуса. Перегиб на 3 градуса.
Распространенные дефекты гибки и их причины:
| Дефект | Причина | Исправить |
|---|---|---|
| Морщины на внутреннем радиусе | Нет оправки или оправка слишком мала | Используйте правильный размер оправки |
| Flattening (>потеря диаметра 10 %) | Радиус слишком узкий | Увеличьте радиус изгиба до 4D. |
| Трещина по внешнему радиусу | H80 отпуск или отсутствие смазки | Переключиться на темперамент O60 |
| Thinning (>20% потеря стены) | Слишком высокая скорость изгиба | Уменьшите скорость на 50% |
Рекомендация GNEE:Всегда заказывайте C68700-O60 для любой трубы, требующей гибки. Разница в стоимости минимальна. H80 следует использовать только для прямых трубопроводов.
Расширение C68700 до трубных решеток – установка конденсатора и теплообменника
C68700-O60 надежно расширяется. C68700-H80 или старые трещины при расширении.
Порядок расширения (для трубных решеток):
| Шаг | Действие | Параметр |
|---|---|---|
| 1 | Очистите трубное отверстие в трубной решетке | Удалить масло, ржавчину, заусенцы |
| 2 | Вставьте трубку C68700-O60. | Конец трубы выступает за трубную решетку на 2-3 мм. |
| 3 | Выберите расширитель | Роликовый эспандер с 5-7 роликами |
| 4 | Смазать | Легкое машинное масло на расширителе |
| 5 | Расширять | Уменьшение стен на 15-20% (не более) |
| 6 | Проверять | Видимых трещин нет, трубка сидит прочно. |
Расчет уменьшения стены:(Исходная толщина стенки – Окончательная толщина стенки) / Исходная × 100=15-20%.
Пример: исходная стена толщиной 2,0 мм. После расширения уменьшите до 1,6-1,7 мм.
Что пошло не так:
В стадии-расширения (<10% reduction)– Трубка протекает, не сидит на месте
Over-expansion (>скидка 25%)– Трещины в трубах возле трубной решетки
Неправильный характер— H80 трескается сразу
Грязные отверстия для трубок– Неполное уплотнение, позже протечет
Данные поля GNEE:Правильно расширенные трубки С68700-О60 выдерживают давление до 10 МПа (проверено). Неправильное расширение проваливается при давлении 3-4 МПа.
Сварка C68700 – Параметры GTAW (TIG)
C68700 пригоден для сварки, но не рекомендуется для оригинального изготовления. Используйте сварку только для ремонта.
Почему следует избегать сварки C68700, когда это возможно:
Цинк испаряется во время сварки (белый дым – токсичен).
Зона сварного шва теряет стойкость к обесцинкованию.
Требуется термообработка после-сварки (во многих цехах ее пропускают)
Риск растрескивания при неправильном выборе присадочного металла
Если необходима сварка – параметры GTAW (TIG):
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Присадочный металл | Заливной стержень C68700(не латунь, не кремниевая бронза) |
| Защитный газ | Аргон 100%, расход 15-20 л/мин. |
| Вольфрамовый электрод | 2% цериации, диаметр 2,4 мм. |
| Сила тока | 80-120 ампер (в зависимости от толщины стены) |
| Напряжение | 10-14 вольт |
| Предварительный-нагрев | 150°C (for wall >5 мм) |
| Межпроходная температура | Макс 350 градусов |
| Термическая обработка после-сварки | 300 градусов в течение 1 часа (обязательно) |
Этапы сварки:
Очистите зону сварного шва щеткой для нержавеющей стали (специальной – не используется для других металлов).
Bevel tube ends to 70° included angle for wall >3 мм
Предварительно-нагрейте до 150 градусов (используйте температурные палочки).
Сварка с наполнителем C68700, продувка внутренней трубы аргоном
Немедленно-нагрейте до 300 градусов на 1 час.- никаких исключений
Медленное охлаждение на воздухе (не закалка в воде)
Пассивировать в 10% азотной кислоте в течение 30 минут.
Предупреждение GNEE:Не сваривайте C68700 без термообработки после-сварки. Сварные, но не-обработанные трубы выходят из строя в морской воде в течение 6-12 месяцев. Срок службы термообработанных труб составляет 5+ лет (но все же короче, чем бесшовных).
Пайка C68700 – предпочтительный метод соединения
Для C68700 пайка предпочтительнее сварки. Меньшая температура означает меньшее испарение цинка и отсутствие необходимости термообработки после-сварки.
Параметры пайки:
| Параметр | Ценить |
|---|---|
| Припой | Серебристый-на основе (AWS BAg-5, BAg-7 или BAg-24) |
| Поток | Белый флюс (на основе буры-) для серебряных сплавов |
| Температура пайки | 620-760 градусов (ниже сварки) |
| Совместный разрыв | 0,05-0,15 мм |
| Метод нагрева | Кислород-ацетилен с мягким пламенем (без науглероживания) |
Этапы пайки:
Очистить трубку и фитинг (удалить масло, окисел).
Нанесите флюс на обе поверхности
Сборка с зазором 0,1 мм.
Равномерно нагревайте, пока флюс не станет прозрачным.
Примените припой – капиллярное действие втягивается в соединение.
Охладить на воздухе (без закалки)
Удалите остатки флюса теплой водой и щеткой.
Рекомендация GNEE:Для всех применений в морской воде припаивайте C68700 к C68700 или к латунным фитингам военно-морского флота. Паяные соединения лучше противостоят обесцинкованию, чем сварные.
Обработка C68700 – токарная обработка, сверление и нарезание резьбы
C68700 хорошо обрабатывается, но-быстро затвердевает. Используйте острые инструменты и постоянную подачу.
Параметры поворота:
| Операция | Тип инструмента | Скорость (м/мин) | Подача (мм/об) | Глубина резания (мм) |
|---|---|---|---|---|
| Грубая токарная обработка | Твердый сплав (класс C2) | 60-90 | 0.15-0.30 | 1.5-3.0 |
| Завершить поворот | Карбид (C2 или C3) | 90-120 | 0.05-0.10 | 0.3-0.8 |
| Отрезать-отключить | Твердосплавное лезвие | 40-60 | 0.05-0.10 | – |
Параметры бурения:
| Размер сверла | Скорость (об/мин для трубки диаметром 25 мм) | Подача (мм/об) | Смазка |
|---|---|---|---|
| <3 mm | 2,000-3,000 | 0.02-0.05 | Растворимое масло |
| 3-10 мм | 1,000-1,500 | 0.05-0.10 | Растворимое масло |
| 10-20 мм | 500-800 | 0.10-0.15 | Растворимое масло |
Резьба (нарезание резьбы):
Использоватьспиральные точечные метчики(не прямая флейта)
Размер сверла для метчика: для резьбы M6 используйте сверло диаметром 5,0 мм (зацепление резьбы 75 %).
Смазка: тяжелое смазочно-охлаждающее масло (не обычное машинное масло).
Скорость: 5-10 м/мин (очень медленно)
Примечание ГНЕЭ:C68700-затвердевает, если инструмент трется, а не режет. Используйте постоянный корм. Никогда не позволяйте инструменту оставаться в разрезе.
Распространенные ошибки изготовления и решения
| Ошибка | Последствие | Решение GNEE |
|---|---|---|
| Резка абразивным кругом | Тепловое повреждение, разрушение оксидной пленки | Используйте ленточную пилу или холодную пилу. |
| Изгиб H80, отпуск | Трещина по внешнему радиусу | Заказать закалку О60 для гибки |
| Расширяющийся H80 или состаренный | Трещины на трубной решетке | Используйте только закалку O60. |
| Сварка без предварительного-нагрева | Растрескивание в зоне-теплового воздействия | Предварительно-нагрейте до 150 градусов. |
| Без термообработки-сварки | Зона сварки выходит из строя через 6-12 месяцев. | Требуется 300 градусов в течение 1 часа |
| Использование латунного присадочного стержня | Сварной шов быстро обесцинкивается | Используйте только наполнитель C68700. |
| Отсутствие заусенцев после резки | Концентрация напряжений, зарождение трещин | Удаление заусенцев внутри и снаружи |
| Over-expanding (>25%) | Труба раскалывается возле трубной решетки | Остановитесь на уменьшении стены на 20%. |
| Хранение на открытом воздухе до изготовления | Белая ржавчина, начинается обесцинкование | Сухое крытое хранилище<60% humidity |
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Могу ли я сваривать C68700 с нержавеющей сталью 316L?
A: Да, но используйте наполнитель C68700 и выполните гальваническую изоляцию.
Сварка C68700 с 316L создает гальваническую пару. После сварки нанесите диэлектрическое покрытие на место сварки. В критических системах вместо сварки используйте фланцевое соединение с изолирующей прокладкой. Никогда не приваривайте C68700 непосредственно к углеродистой стали – сталь быстро корродирует.
Вопрос 2. Какой присадочный металл следует использовать для сварки C68700 TIG?
A: Используйте только присадочный стержень C68700 – не латунь, не кремниевую бронзу и не C70600.
Стандартный латунный наполнитель (C27000) быстро обесцинчивает. Кремниевая бронза (C65500) создает хрупкий сварной шов. Компания GNEE продает присадочный стержень C68700 (диаметр 2,4 мм) в упаковках по 5 кг. Минимальный заказ: 5 кг. Срок выполнения: 7 дней.
Вопрос 3. Почему трубка C68700 трескается, когда я расширяю ее до трубной решетки?
A: Скорее всего вы используете H80 или состаренную закалку вместо O60.
Проверьте свой заказ на покупку. Если вы заказали C68700-H80, трубку будет слишком трудно расширить. Решение: Вернитесь в GNEE для обмена на C68700-O60. Если у вас есть O60 и все еще трескается, уменьшите расширение до 15% уменьшения стенки (а не 20%).
Вопрос 4. Нужно ли проводить-термическую обработку каждого сварного шва C68700?
A: Да – никаких исключений для морской воды.
300 градусов в течение 1 часа минимум. Без термообработки остаточные напряжения вызывают коррозионное растрескивание под напряжением в течение 6-12 месяцев. При термообработке сварные соединения служат 5+ лет. GNEE может выполнить послесварочную термообработку на нашем предприятии в Китае перед отправкой.
Вопрос 5: Как лучше всего согнуть трубку C68700 без оправки?
A: Заполните трубку мелким песком или церробендом (легкоплавкий-сплав).
Для одноразового-изгиба набейте трубку сухим песком, заклейте оба конца и согните вокруг формы. Для производства используйте оправочный станок. Никогда не сгибайте C68700 пустым без оправки – потеря диаметра при сплющивании превышает 10%.
Вопрос 6: Могу ли я паять C68700 вместо пайки или сварки?
A: Нет – мягкий припой (оловянно-свинцовый-свинец) плохо сцепляется с алюминиевой латунью.
Пленка оксида алюминия предотвращает смачивание припоя. Используйте серебряную пайку (с содержанием серебра не менее 45 %), чтобы получить прочные и-стойкие к коррозии соединения. GNEE рекомендует AWS BAg-5 или BAg-7.
Вопрос 7: Как удалить белую ржавчину (оксид цинка) с трубок C68700 перед изготовлением?
A: Замочите в 10% лимонной кислоте на 30 минут, затем промойте пресной водой.
Не используйте соляную или серную кислоту – они разъедают основной металл. После очистки пассивируйте в 10% азотной кислоте в течение 15 минут. Если белая ржавчина покрывает более 10% площади поверхности, отбракуйте трубку.
Вопрос 8. Предлагает ли GNEE готовые-сборки C68700 (изогнутые трубы, расширенные трубные решетки)?
A: Да – GNEE (Китай) предлагает услуги по индивидуальному изготовлению.
Мы можем согнуть, расширить, сварить и паять C68700 по вашим чертежам. Минимальный заказ готовых узлов: 500 кг. Срок выполнения: 4-6 недель. GNEE предоставляет сертификаты испытаний под давлением для всех изготовленных узлов.
100% проверка согласно ASTM B111/C68700 – при свидании клиента
Каждая партия материала C68700 проходит многоэтапный протокол проверки:
1) Химический составпроверено Оксфордским спектрометром (соответствие ASTM B111/B135).
2) Механические свойстваиспытан с помощью универсального тестера 300 кН на прочность на разрыв (больше или равно 370 МПа) и твердость (80-110 HRB).
3) Точность размеровпроверяется лазерным микрометром и пневматическим манометром.
4) Проверка защиты от-коррозиивключает тест на нитрат ртути и анализ глубины обесцинкования (менее или равно 200 мкм по ASTM B858).
5) Не-неразрушающий контроль– 100% вихретоковая или ультразвуковая дефектоскопия.
Мы предоставляем отслеживаемые сертификаты заводских испытаний (MTC) для каждой партии, а также проверку третьей стороной (SGS/BV) по запросу.


Экспортная-Готовая упаковка — защита от-коррозии и деревянный ящик
После прохождения проверки все трубы упаковываются в соответствии с экспортными стандартами и особыми требованиями-клиентов. Процесс упаковки описан ниже, чтобы обеспечить отслеживаемость и-доставку без повреждений.
Этапы упаковки показаны на видео и изображениях:
1. Очистка и сушка трубок
2. Пластиковые заглушки на обоих концах.
3. Антикоррозийная бумажная упаковка с ЛИК-
4. Обвязка пучка влагозащитной пленкой.
5. Фанерный деревянный ящик (в соответствии со стандартом ISPM-15) с пенопластовой прокладкой.
6. Маркировка с указанием класса ASTM, номера партии и клейма проверки.



Наша фабрика и оборудование
Наша производственная линия C68700 (алюминиевая латунь) оснащена немецкими-прессами непрерывной экструзии, высокоточными-станами-тандемами холодной прокатки и онлайн-печами для термообработки. Автоматизированная система литья обеспечивает однородное распределение элементов алюминия и мышьяка, а встроенные устройства вихретокового контроля отслеживают дефекты поверхности в режиме реального времени. С помощью правильных и отрезных станков с ЧПУ- мы можем поставлять трубы и стержни C68700 нестандартной длины (допуск ±0,5 мм) с наружным диаметром от 6 мм до 219 мм для применения в конденсаторах и теплообменниках.

Изделия из меди и медных сплавов – ассортимент поставок
| Форма продукта | Распространенные сплавы/марки | Диапазон размеров | Стандарты | Типичные применения |
|---|---|---|---|---|
| Трубка/Труба | C12200, C11000, C68700, C70600, C71500, C44300, C27000 | Внешний диаметр: 4 мм – 219 мм Стена: 0,5–20 мм Длина: до 15м |
ASTM B68, B75, B111, B280, B359, B466 | Теплообменники, конденсаторы, системы отопления, вентиляции и кондиционирования, сантехника, маслоохладители |
| Плита/лист | C11000, C12200, C26000, C26800, C52100, C68700 | Толщина: 0,5–50 мм Ширина: до 1200мм Длина: до 4000мм |
АСТМ Б152, Б169, Б103, Б465 | Электрические детали, кровля, прокладки, промышленные панели |
| Род / Бар | C11000, C26000, C36000, C46400, C48500, C63000 | Диаметр: 3 мм – 120 мм Длина: 1–6 м (или по индивидуальному заказу) |
ASTM B16, B124, B138, B150, B453 | Стержни клапанов, валы, крепежные детали, механически обработанные детали |
| Проволока | C11000, C16200, C17500, C26000, C52100, C64700 | Диаметр: 0,1 мм – 12 мм Вес рулона: до 100 кг. |
ASTM B1, B2, B3, B197, B206, B624 | Сварочные электроды, электропроводники, пружины, сетка |
| Полоса/Фольга | C11000, C19400, C26000, C26800, C52100, C70250 | Толщина: 0,05 мм – 3,0 мм Ширина: 5 мм – 600 мм |
АСТМ Б36, Б465, Б694, Б888 | Разъемы, клеммы, клеммы для аккумуляторов, экранирование, штампованные детали. |
Проверьте сегодняшние запасы и время выполнения заказа




