Объем
Данная спецификация распространяется на бесшовные трубы и наконечники из меди и различных медных сплавов до3⅛ дюйма включительно в диаметре, для использования в поверхностных конденсаторах, испарителях и теплообменниках. Трубки для этого применения обычно изготавливаются из следующих видов меди или медных сплавов:
| Медь или медный сплав | Предыдущее использование | Тип металла |
|---|---|---|
| УНС №. | Обозначение | |
| C10200 | ИЗ | Не содержит кислорода-без остаточных раскислителей |
| C12000 | DLP | Фосфорированный, с низким содержанием остаточного фосфора |
| C12200 | ДХП | Фосфорированный, с высоким содержанием остаточного фосфора |
| C14200 | ДПА | Фосфорированный, мышьяк |
| C19200 | - | Фосфорированный, 1% железа |
| C23000 | - | Красная латунь |
| C28000 | - | Мунц Металл |
| C44300 | - | Адмиралтейские металлы, B, C и D |
| C44400 | - | - |
| C44500 | - | - |
| C60800 | - | Алюминиевая бронза |
| C68700 | - | Алюминий Латунь, B |
| C70400 | - | 95-5 Медно-никелевый |
| C70600 | - | 90-10 Медно-никелевый |
| C71000 | - | 80-20 Медно-никелевый |
| C71500 | - | 70-30 Медно-никелевый |
| C71640 | - | Медь-Никель-Железо-Марганец |
| C72200 | - | - |
ХИМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
| Медь или медный сплав № UNS. | Медь^А | Олово | Алюминий | Никель, включая кобальт | Упреждение, макс. | Железо | Цинк | Марганец | Мышьяк | Сурьма | Фосфор | Хром | Другие именованные элементы |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C10200 | 99,95 мин. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| C12000 | 99,90 мин. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.004-0.012 | - | - |
| C12200 | 99,9 мин. | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0.015-0.040 | - | - |
| C14200 | 99,40 мин. | - | - | - | - | - | - | - | 0.15-0.50 | - | 0.015-0.040 | - | - |
| C19200 | 98,7 мин. | - | - | - | - | 0.8-1.2 | - | - | - | - | 0.01-0.04 | - | - |
| C23000 | 84.0-86.0 | - | - | - | 0.05 | 0,05 макс. | остаток | - | - | - | - | - | - |
| C28000 | 59.0-63.0 | - | - | - | 0.30 | 0,07 макс. | остаток | - | - | - | - | - | - |
| C44300 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | - | 0.07 | 0,06 макс. | остаток | - | 0.02-0.06 | - | - | - | - |
| C44400 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | - | 0.07 | 0,06 макс. | остаток | - | - | 0.02-0.10 | - | - | - |
| C44500 | 70.0-73.0 | 0.9-1.2 | - | - | 0.07 | 0,06 макс. | остаток | - | - | - | 0.02-0.10 | - | - |
| C60800 | остаток | - | 5.0-6.5 | - | 0.10 | 0,10 макс. | - | - | 0.02-0.35 | - | - | - | - |
| C68700 | 76.0-79.0 | - | 1.8-2.5 | - | 0.07 | 0,06 макс. | остаток | - | 0.02-0.10 | - | - | - | - |
| C70400 | остаток | - | - | 4.8-6.2 | 0.05 | 1.3-1.7 | 1,0 макс. | 0.30-0.8 | - | - | - | - | - |
| C70600 | остаток | - | - | 9.0-11.0 | 0.05^B | 1.0-1.8 | 1,0 макс^Б | 1,0 макс. | - | - | ^B | - | ^B |
| C71000 | остаток | - | - | 19.0-23.0 | 0.05^B | 0.50-1.0 | 1,0 макс^Б | 1,0 макс. | - | - | ^B | - | ^B |
| C71500 | остаток | - | - | 29.0-33.0 | 0.05^B | 0.40-1.0 | 1,0 макс^Б | 1,0 макс. | - | - | ^B | - | ^B |
| C71640 | остаток | - | - | 29.0-32.0 | 0.05^B | 1.7-2.3 | 1,0 макс^Б | 1.5-2.5 | - | - | ^B | - | ^B |
| C72200 | остаток | - | - | 15.0-18.0 | 0.05^B | 0.50-1.0 | 1,0 макс^Б | 1,0 макс. | - | - | ^B | 0.30-0.70 | ^B |
При анализе всех элементов таблицы 1 их сумма должна быть такой, как показано в следующей таблице:
| Медный сплав UNS №. | Медь плюс именованные элементы % мин. |
|---|---|
| C23000 | 99.8 |
| C28000 | 99.7 |
| C44300 | 99.6 |
| C44400 | 99.6 |
| C44500 | 99.6 |
| C68700 | 99.5 |
ТРЕБОВАНИЯ К РАСТЯЖЕНИЮ
| Медь или медный сплав № UNS. | Обозначение закалки | Предел прочности на растяжение мин. тыс. фунтов на квадратный дюйм^A | Предел текучести^B мин. тыс.фунтов на квадратный дюйм^A | Удлинение на 2 дюйма, мин% | |
|---|---|---|---|---|---|
| Стандартный | Бывший | ||||
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H55 | светлый-рисованный | 36 | 30 | ... |
| C10200, C12000, C12200, C14200 | H80 | жестко-нарисовано | 45 | 40 | ... |
| C19200 | O61 | отожженный | 38 | 12 | ... |
| C23000 | O61 | отожженный | 40 | 12 | ... |
| C28000 | O61 | отожженный | 50 | 20 | ... |
| C44300, C44400, C44500 | O61 | отожженный | 45 | 15 | ... |
| C60800 | O61 | отожженный | 50 | 19 | ... |
| C68700 | O61 | отожженный | 50 | 18 | ... |
| C70400 | O61 | отожженный | 38 | 12 | ... |
| C70400 | H55 | светлый-рисованный | 40 | 30 | ... |
| C70600 | O61 | отожженный | 40 | 15 | ... |
| C70600 | H55 | светлый-рисованный | 45 | 35 | ... |
| C71000 | O61 | отожженный | 45 | 16 | ... |
| C71500 | O61 | отожженный | 52 | 18 | ... |
| С71500 (толщина стенки до 0,048 дюйма включительно) | HR50 | нарисовано, стресс-снят | 72 | 50 | 12 |
| C71500 (толщина стенки более 0,048 дюйма) | HR50 | нарисовано, стресс-снят | 72 | 50 | 15 |
| C71640 | O61 | отожженный | 63 | 25 | ... |
| C71640 | HR50 | нарисовано, стресс снят | 81 | 58 | ... |
| C72200 | O61 | отожженный | 45 | 16 | ... |
| C72200 | H55 | светлый-рисованный | 50 | 30 | ... |
ТРЕБОВАНИЯ К РАСШИРЕНИЮ
| Обозначение закалки | Медь или медный сплав № UNS. | Расширение наружного диаметра трубы, в процентах от исходного наружного диаметра | |
|---|---|---|---|
| Стандартный | Бывший | ||
| O61 | отожженный | C19200 | 30 |
| C23000 | 20 | ||
| C28000 | 15 | ||
| C44300, C44400, C44500 | 20 | ||
| C60800 | 20 | ||
| C68700 | 20 | ||
| C70400 | 30 | ||
| C70600 | 30 | ||
| C71000 | 30 | ||
| C71500 | 30 | ||
| C71640 | 30 | ||
| C72200 | 30 | ||
| H55 | светлый-рисованный | C10200, C12000, C12200 | 20 |
| C14200 | 20 | ||
| C70400 | 20 | ||
| C70600 | 20 | ||
| C72200 | 20 | ||
| HR50 | нарисовано, стресс снят | C71500 | 20 |
| твердо-тянутый, конец отожжен | C10200, C12000, C14200 | 30 |
ГЛУБИНА ВЫРЕЗКИ
| Толщина стенки трубки, дюймы. | Наружный диаметр трубки, дюймы. | ||
|---|---|---|---|
| От ¼ до ¾, в т.ч. | Свыше ¾ до 1 ¼, в т.ч. | От 1¼ до 3⅛, вкл. | |
| Более 0,017-0,032 | 0.005 | 0.006 | 0.007 |
| 0,032-0,049, в т.ч. | 0.006 | 0.006 | 0.0075 |
| 0,049-0,083, в т.ч. | 0.007 | 0.0075 | 0.008 |
| 0,083-0,109, в т.ч. | 0.0075 | 0.0085 | 0.0095 |
| 0,109-0,120, в т.ч. | 0.009 | 0.009 | 0.011 |
ДИАМЕТР ПРОВЕРЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ
| Наружный диаметр трубки, дюймы. | Диаметр просверленных отверстий, дюйм. | Номер сверла. |
|---|---|---|
| ¼-¾, вкл. | 0.025 | 72 |
| Больше ¾-1, в т.ч. | 0.031 | 68 |
| Свыше 1-1¼, в т.ч. | 0.036 | 64 |
| Свыше 1¼-1½, в т.ч. | 0.042 | 58 |
| Свыше 1½-1¾, в т.ч. | 0.046 | 56 |
| Свыше 1¾-2, в т.ч. | 0.052 | 55 |
Гидростатические испытания
Каждая трубка должна выдерживать (без признаков утечки) внутреннее гидростатическое давление, достаточное для того, чтобы подвергнуть материал воздействиюнапряжение волокна 7000 фунтов на квадратный дюйм, определяемый следующим уравнением для тонких полых цилиндров, находящихся под растяжением. Нет необходимости испытывать трубку при гидростатическом давлении более 1000 фунтов на квадратный дюйм, если не указано иное.
П=2ст / (Д - 0.8т)
где:
P= гидростатическое давление, фунт/кв. дюйм изб.
t= толщина стенки трубы, дюймы
D= внешний диаметр трубки, дюймы
S= допустимое напряжение материала, фунт/кв. дюйм
ДОПУСКИ НА ДИАМЕТР
| Внешний диаметр, дюйм | Толщина стенки, дюйм. | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.020^A | 0.022 | 0.025 | 0.028 | 0.032 | 0.035 | 0.042 | 0,049 и более | |
| Допуск на диаметр, плюс и минус, дюймы. | ||||||||
| До 0,500, в т.ч. | 0.003 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
| Свыше 0,500-0,740, в т.ч. | 0.0040 | 0.004 | 0.004 | 0.0035 | 0.003 | 0.003 | 0.003 | 0.003 |
| Свыше 0,740-1,000, в т.ч. | 0.0060 | 0.006 | 0.005 | 0.0045 | 0.004 | 0.004 | 0.004 | 0.004 |
| Свыше 1.000-1.250, в т.ч. | ... | 0.009 | 0.008 | 0.006 | 0.045 | 0.0045 | 0.0045 | 0.0045 |
| Свыше 1,250-1,375, в т.ч. | ... | ... | ... | 0.008 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Свыше 1.375-2.000, в т.ч. | ... | ... | ... | ... | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 |
ДОПУСКИ ПО ТОЛЩИНЕ СТЕНЫ ПЛЮС И МИНУС.
| Толщина стенки, дюйм. | Внешний диаметр, дюйм. | ||
|---|---|---|---|
| Свыше ¼ до ½, в т.ч. | Свыше ½ к 1, в т.ч. | Свыше 1 к 2, в т.ч. | |
| 0,020, в т.ч. до 0,032 | 0.003 | 0.003 | ... |
| 0,032, в т.ч. до 0,035 | 0.003 | 0.003 | 0.004 |
| 0,035, в т.ч. до 0,058 | 0.004 | 0.0045 | 0.0045 |
| 0,058, в т.ч. до 0,083 | 0.0045 | 0.005 | 0.005 |
| 0,083, в т.ч. до 0,120 | 0.005 | 0.0065 | 0.0065 |
| 0,120, в т.ч. до 0,134 | 0.007 | 0.007 | 0.0075 |
ДОПУСКИ НА ДЛИНУ
| Указанная длина, футы | Толерантность, все плюс, в. |
|---|---|
| До 15 | 3/32 |
| старше 15-20, в т.ч. | 1/8 |
| Свыше 20-30, в т.ч. | 5/32 |
| старше 30-60, в т.ч. | 3/8 |
| Свыше 60-100, в т.ч^А | 1/2 |
Допуски прямолинейности
| Наружный диаметр трубки, дюймы | Толерантность |
|---|---|
| До ⅛, в т.ч. | 0,010 дюйма. |
| Более ⅛ | 0,016 дюйма/дюйм. диаметра |
Методы испытаний
Свойства и химический состав, перечисленные в настоящей спецификации, в случае разногласий должны быть определены в соответствии со следующими методами ASTM:
| Тест | Обозначение ASTM |
|---|---|
| Химический анализ | B 170^A, E53, E54, E62, E75, E478 |
| Размер зерна | E112 |
| Расширение (проверка контактов) | B153 |
| Нитрат ртути | B154 |
| Напряжение | E8 |
| Неразрушающий контроль | E243 |
ПЛОТНОСТЬ МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
| Медь или медный сплав № UNS. | Плотность, фунт/дюйм³ |
|---|---|
| C10100, C10200, C10300, C10800, C12000, C12200, C14200 | 0.323 |
| C19200 | 0.320 |
| C23000 | 0.316 |
| C28000 | 0.303 |
| C44300, C44400, C44500 | 0.308 |
| C60800 | 0.295 |
| C61300, C61400 | 0.285 |
| C68700 | 0.301 |
| C70400 | 0.323 |
| C70600 | 0.323 |
| C71000 | 0.323 |
| C71500 | 0.323 |
| C71640 | 0.323 |
| C72200 | 0.323 |
Таблицы сравнения материалов (ASTM → KS, JIS, DIN, BS, NBN, NF, UNI)
| СТАНДАРТ АСТМ | УНС НЕТ. | КОРЕЯ/ЯПОНИЯ | НЕМЕЦКИЙ | БРИТАНСКИЙ | ИСО | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Символ KS/JIS | Номер KS/JIS | Тип DIN | Номер DIN | Номер материала | Номер БС | Оценка BS | Примечания | Тип ИСО | Номер ISO | ||
| B 111 Бесшовные конденсаторные трубки и втулки из меди и медных-сплавов | |||||||||||
| C44300 | C44300 | C4430T/C4430T | D5301/H3300 | CuZn28Sn | 1785 | 2871 | CZ111 | CuZn28Sn1 | R1337 | ||
| C68700 | C68700 | C6870T/C6870T | D5301/H3300 | CuZn20Al | 1785 | 2871 | CZ110 | CuZn20Al2 | 426-I | ||
| C70600 | C70600 | C7060T/C7060T | D5301/H3300 | CuNi10Fe1Mn | 17664 | 2871 | CN102 | CuNi10Fe1Mn | 429 | ||
| C71000 | C71000 | C7100T/C7100T | D5301/H3300 | ||||||||
| C71500 | C71500 | C7150T/C7150T | D5301/H3300 | CuNi30Mn1Fe | 17664 | 2871 | CN107 | CuNi30Mn1Fe | |||
| C71640 | C71640 | C7164T/C7164T | D5301/H3300 | CuNi30Fe2Mn2 | 17664 | 2871 | CN108 | CuNi30FeMn2 |
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем разница между ASTM B111 и ASME SB111?
A: ASME SB111 по техническому содержанию идентичен ASTM B111., но это версия, принятая в Кодексе ASME по котлам и сосудам под давлением. Для конструкции сосудов под давлением и теплообменников, требующих маркировки кода ASME,СБ111это требуемая спецификация. Для общего коммерческого применения обычно достаточно ASTM B111.
Вопрос 2. Какой отпуск C12200 мне следует заказать для изгиба U-?
О: Для значительного изгиба, расширения или развальцовки трубы необходимо заказатьотожженный (О61)характер. В таблице 2 показано, что сорта H55 и H80 имеют более высокую прочность (36–45 фунтов на квадратный дюйм), но не указывают на удлинение, что указывает на то, что они не предназначены для жесткой формовки. Состояние O61 для C12200 не указано в Таблице 2, поскольку для чистой меди требования к растяжению различаются в зависимости от отпуска, но состояние отжига является стандартным для операций формовки.
Вопрос 3: Каково гидростатическое испытательное давление для труб ASTM B111?
О: Спецификация требует, чтобы каждая трубка выдерживаланапряжение волокна 7000 фунтов на квадратный дюймбез утечки. Испытательное давление рассчитывается с помощьюП=2ст / (Д - 0.8т). Однако испытательное давление не должно превышать1000 фунтов на квадратный дюймесли не указано покупателем.
В4: Существуют ли требования к размеру зерна для отожженных труб?
A: Да, для многих сплавов.Спецификация ссылается на ASTM E112 для определения размера зерна. Хотя на странице не указаны конкретные диапазоны размеров зерна, стандарт обычно требуетсредний размер зерна 0,010-0,045 мм.для отожженных сплавов многих медных сплавов, аналогично другим спецификациям, таким как JIS H3300.
Вопрос 5: О чем предупреждение о ртути (раздел 1.2)?
A: В предупреждении упоминаетсятест на нитрат ртути(ASTM B154), который используется для обнаружения остаточных напряжений, которые могут привести к коррозионному растрескиванию под напряжением. Ртуть опасна для здоровья. Это испытание предназначено для некоторых медных сплавов, особенно тех, которые подвержены сезонному растрескиванию (например, адмиралтейская латунь), для проверки надлежащего снятия напряжений после формовки.
В6: Какова типичная плотность медной трубки C12200?
A: Согласно таблице X1.1, плотность C12200 (и других чистых медей, таких как C10200) составляет0,323 фунта/дюйм³(примерно8,94 г/см³). Это важно для весовых расчетов при проектировании теплообменника.
Вопрос 7: Можно ли сваривать C70600 (90/10 медь-никель)?
A: Да, но с ограничениями.Примечание ^B в Таблице 1 гласит:«Если продукт предназначен для последующих сварочных работ, как указано покупателем, содержание цинка должно составлять максимум 0,50%, свинца — максимум 0,02%, фосфора — максимум 0,02%, серы — максимум 0,02% и углерода — максимум 0,05%.»Всегда уточняйте требования к сварке своему поставщику, чтобы обеспечить надлежащий химический состав.
Вопрос 8: Каковы требования к расширению отожженных трубок C70600?
Ответ: Таблица 3 показывает, что дляC70600 O61 (отожженный) отпуск, трубка должна расшириться до30% от первоначального наружного диаметрабез трещин. Это обеспечивает достаточную пластичность для расширения труб в трубные решетки во время изготовления теплообменника.
Вопрос 9: Как интерпретировать таблицу допусков диаметра (таблица 6)?
А: ДляТрубка с внешним диаметром 1,000 дюйма и толщиной стенки 0,049 дюйма., толерантность±0.004"(из графы «0,049 и Больше», строки «Более 0,740-1,000, вкл.»). Для получения более жестких допусков необходимо договориться с производителем, поскольку для отожженных закалок не указаны стандартные допуски.
В10: Подходит ли этот стандарт для применения в морской воде?
A: Для морской воды выбирайте специальные сплавы.C70600, C71500 и C71640 — это медно--никелевые сплавы, специально разработанные для эксплуатации в морской воде и обладающие превосходной эрозионно--коррозионной стойкостью. C12200 (чистая медь)не рекомендуетсядля прямой морской воды из-за возможной точечной и эрозионной-коррозии. C68700 (алюминиевая латунь) также подходит для морской воды, особенно в конденсаторах.
Как мы упаковываем медные трубки теплообменника для доставки по всему миру?
Плохая упаковка разрушает даже самую лучшую медную трубку теплообменника. Как профессиональный завод по производству медных теплообменных трубок, обслуживающий медные теплообменные трубки в США, Европе, ОАЭ, Саудовской Аравии и Индии, мы соблюдаем стандарты экспортной упаковки военного- уровня, чтобы гарантировать нулевой ущерб при морских или воздушных перевозках.
Наш стандартный процесс упаковки:
| Этап упаковки | Материал/Метод | Цель |
|---|---|---|
| Индивидуальная защита трубки | Антикоррозионная-бумага с ЛИК + пластиковые торцевые заглушки | Предотвращает попадание влаги, пыли и царапин на внутренние поверхности медных трубчатых теплообменников. |
| Объединение | Нейлоновые ремни + деревянные проставки. | Обеспечивает порядок и отсутствие вибрации-медных трубок теплообменника диаметром 19 мм, 1 дюйм или 5/8 дюйма. |
| Влагозащитный барьер | Толстая полиэтиленовая пленка (термоусадочная-усадка) | Блокирует влажность во время длительных морских путешествий в медных трубках теплообменника Германии или Саудовской Аравии. |
| Внешняя упаковка | Ящики из фанеры экспортного-класса или деревянные ящики со стальными-окантовками | Выдерживает штабелирование и грубое обращение. На каждом ящике указан номер заказа, сплав (например, SB111 C70600) и количество. |
| Документация | Упаковочный лист + Сертификат заводских испытаний (MTC), прикрепленный снаружи | Поддержка при таможенном оформлении для поставщиков медных теплообменников и партнеров-дистрибьюторов. |
Для U-пакетных заказов:U-образный трубчатый теплообменник и U-образный пучковый теплообменник размещены в специальных стальных приспособлениях внутри ящика, чтобы предотвратить искажение радиуса изгиба.
Наша фабрика и оборудование
| Тип оборудования | Спецификация/возможности | Влияние на качество |
|---|---|---|
| Горизонтальная линия непрерывного литья заготовок | грузоподъемность 10 тонн | Производит однородные трубы из медного сплава для заготовок теплообменников с нулевой пористостью. |
| Трех-прошивной стан | Внешний диаметр до 60 мм | Прецизионный контроль толщины стенок трубок теплообменника толщиной всего 0,5 мм. |
| Стенд для холодного волочения | 5 розыгрышей подряд | Обеспечивает жесткие допуски на длину медной трубки теплообменника и диаметр трубы теплообменника. |
| Линия выпрямления и резки | с ЧПУ с сервоприводом-управлением | Резка без заусенцев-медных трубок теплообменника диаметром 3/4 дюйма и 1 дюйм до точной проектной длины. |
| U-Гибочный станок | Тип оправки с ЧПУ | Изготовление U-трубного конденсатора и U-трубного теплообменника без перегибов и овальности. |
| Вихретоковый тестер | НК (не-разрушающий контроль) | 100% проверка трубок C70600 и C71500 на наличие микроотверстий и трещин в соответствии со стандартами ASTM B111 в формате pdf. |
| Гидростатический тестер | До 200 бар | Проверяет расширение труб теплообменника и целостность прокатки труб. |
| Спектрометр | Оптическая эмиссия (ОЭС) | Подтверждает химический состав марок ASME SB111, EN 12451 и JIS H3300 в каждой партии. |
Наши сертификаты и соответствие:
Полная прослеживаемость в формате ASTM B111 pdf и ASME SB111 pdf.
Система менеджмента качества ISO 9001:2015.
Принимается проверка-сторонней организацией: SGS, BV, Lloyds или TUV.
Отчеты об испытаниях ожидаемого срока службы медных трубок теплообменника предоставляются по запросу.
